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冷却定型因素对压延制品质量有哪些影响？
1、冷却温度：制品在卷取时应冷却至20-25℃左右。若冷却不足，薄膜会发粘，成卷后起皱和摊不平，收缩率也大；若冷却过分，辊筒表面会因温度过低而凝有水珠，制品被粘上后会在贮藏期间发霉或起霜，夏天潮湿季节尤需注意。
2、冷却辊流道的结构：为了提高冷却效果并进行有控制性地散热，一般都采用强制冷却的方法。但冷却辊进水端辊面温度往往低于出水端，所以，制品两端冷却程度不同，收缩率也就不一样，薄膜成卷后也会起皱和摊不平，硬片则会产生单边翘曲。解决的方法是改进冷却辊的流道结构，务使冷却辊表面温度均匀。
3、冷却辊速度：冷却辊速度太小，会使薄膜发皱；或速度太大，产品出现冷拉现象。导致收缩率增大，所以操作时必须严格控制冷却辊速度。通常冷却辊的线速度比前面的轧花辊快20%-30%。
2、冷却辊流道的结构：为了提高冷却效果并进行有控制性地散热，一般都采用强制冷却的方法。但冷却辊进水端辊面温度往往低于出水端，所以，制品两端冷却程度不同，收缩率也就不一样，薄膜成卷后也会起皱和摊不平，硬片则会产生单边翘曲。解决的方法是改进冷却辊的流道结构，务使冷却辊表面温度均匀。
3、冷却辊速度：冷却辊速度太小，会使薄膜发皱；或速度太大，产品出现冷拉现象。导致收缩率增大，所以操作时必须严格控制冷却辊速度。通常冷却辊的线速度比前面的轧花辊快20%-30%。
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